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大足框式低速搅拌机生产厂家

编辑:点击:624 发布时间:2021-01-07

大足框式低速搅拌机生产厂家

搅拌设备的作用不外乎:①使物料混合均匀。②使气体在液相中很好地分散。③使固体粒子(如催化剂)在液相中均匀地悬浮。④使不相溶的另一液相均匀悬浮或充分乳化。⑤强化相间的传质(如吸取等)⑥强化传热。对于均匀相反应,主要是①、⑥两点。混合的快慢,均匀程度和传热情况好坏,都会影晌反应结果。至于非均相系统,则还影响到相界面的大小和相间的传质速度,情况就更复杂,所以搅拌情况的改变,常很敏感地影响到产品的质量和产量。生产中的这种例子非常普遍。在溶液聚合和本体聚合的液相聚合反应装置屮,搅拌的主要作用是:促进釜内物料流动,使反应器内物料均匀分布,増大传质和传热系数。

框式搅拌机可视为桨式搅拌器的变形,其结构比较坚固,搅动物料量大。框式搅拌器与釜壁间隙较小,有利于传热过程的进行,常用于传热、晶析操作和高粘度液体、高浓度淤浆和沉降性淤浆的搅拌。

大足框式低速搅拌机生产厂家

搅拌机的运用和保护保养1、搅拌机的保养主要是减速机部分的保养,故主要仍是依照上面部分所述进行运用和保养。2、桨叶未彻底浸入液体中禁止空车作业,避免形成危险及设备损坏。3、设备固定基础需要有足够的刚性,保证无共振,无晃动。4、启动搅拌机前请先确认基础螺栓及各部螺丝均已彻底固定。5、开机后设备如有异常声音,温升及晃动的状况,应即刻停止作业再检查并处理。6、高转速或大容量的拌和操作,轴体底部或中部应加装定位装置以降低因轴体晃动所导致的毛病概率。



框式搅拌机通常在低速下运行,在搅拌低粘度液体时不产生大的剪切力,因此它不适用于液-液和气-液 分散。另个方面,该种叶轮在罐内移动的流量大,水平回转流占支配地位,不具有良好的混合均性,然而在罐壁附近的流速比其他叶轮,能达到大的传热膜系 数,故常用于传热、晶析操作。另外,由于桨叶直径较大,且与罐底贴近,也常用它来搅拌高浓度淤浆和沉淀性淤浆。还有它也常用于高粘度流体的搅拌。

1、调节进料顺序及时间,骨料、粉料预混落入主机内(但骨料须先下一部分),这样可以让粉料一定程度上附着在骨料上,减轻粉料落入主机内附着在搅拌轴和臂上的可能且可以提高搅拌效率。2、主机盖水管中心线要求与搅拌轴中心线处于同一垂直面,并保证搅拌臂与搅拌轴夹角处上方有直喷喷嘴。因为搅拌臂和轴夹角处是粘结物容易附着的地方,一般出现抱轴都是从搅拌臂根部开始的。同时要求加水的时间贯穿始终。



轴承担负污水处理搅拌机的整体负荷,所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系,它直接影响到机器的使用寿命和运转率,因而要求注入的润滑油须清洁,密封须良好,本机器的主要注油;转动轴承;轧辊轴承齿轮;活动轴承、滑动平面。

新安装的轮箍容易发生松动须经常进行检查。

注意污水处理搅拌机各部位的工作是否正常。

注意检查易磨损件的磨损程度,实时注意替换被磨损的配件。

放活动装置的底架平面,应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动,以致发生严重事故。

轴承油温升高,应及时停车检查原因加以消掉。

转动齿轮在运转时若有冲击声应及时停车检查,并消掉。



①根据搅拌设备的负载性质和工艺条件对电动机的启动、制动、运转、调速等要求,选择电动机类型。②根据负载转矩、转速变化范围和启动频繁程度等要求,考虑电动机的温升限制、过载能力和启动转矩,合理选择电动机容量,并确定冷却通风方式。同时选定的电动机型号和额定功率应满足搅拌设备开车时启动功率增大的要求。③根据使用场所的环境条件,如温度、湿度、灰尘、雨水、瓦斯和腐蚀及易燃易爆气体等,考虑必要的防护方式和电动机的结构型式,确定电动机的防爆等级和防护等级。

QJB型潜水搅拌机可分为混合搅拌和低速推流两大系列。混合系列搅拌机适用于污水处理厂和工业流程中搅拌含有悬浮物的液体;低速推流系列搅拌机适用于工业和城市污水处理厂曝气池,其产生低切向流的强力水流,可用于循环及硝化、脱氮和除磷阶段创建水流等。2.适用范围,搅拌机在下列条件下应能正常连续运行:高介质温度不超过40°C;介质的PH值在6~9间;液体密度不超过1150kg/m3;长期潜水运行,潜水深度一般不超过20m。

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桨式搅拌机结构简单,叶片用扁钢制成,焊接或用螺栓固定在轮毂上,叶片数是2、3或4片,叶片形式可分为平直叶和折叶氏两种,即根据叶片的形状特点不同可分为平桨式搅拌器和斜桨式搅拌器。平桨式搅拌器产生的是径向力,斜桨式搅拌器产生的是轴向力,桨式搅拌器适用于低黏度的液体,悬浮液及溶解液搅拌。1、搅拌机应设置在平坦的位置,用方木垫起前后轮轴,使轮胎搁高架空,以免在开动时发生走动。2、搅拌机应实施二级漏电保护,上班前电源接通后,必须仔细检查,经空车试转认为合格,方可使用。试运转时应检验拌筒转速是否合适,一般情况下,空车速度比重车(装料后)稍快2~3转,如相差较多,应调整动轮与传动轮的比例。

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