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内江双曲面搅拌机生产商

编辑:点击:307 发布时间:2021-01-10

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浆式搅拌机结构及特点:1.浆式搅拌机由潜水电机、减速箱、螺旋桨、支架和卷绕装置等部分组成。2.本机结构紧凑、体积小、重量轻,外形设计更适合流体推进,操作维护简单,安装方便快捷,使用寿命长。3.潜水电机为三相异步电动机,取有过载、断相及防渗漏等保护,绝缘等级f级,防护等级ip68。4.减速箱的输入轴与输出轴在同一轴心线上,机械密封室位于电机的伸出端处,内部充灌机械油,阻止一定压力的工作介质进入电机腔。密封装置有两种,静密封为o型密封圈,动密封为双端面机械密封,油室侧轴伸出端处有骨架油封用来防砂,机械密封的材质为耐腐蚀的硬质合金。

框式搅拌机可视为桨式搅拌器的变形,其结构比较坚固,搅动物料量大。框式搅拌器与釜壁间隙较小,有利于传热过程的进行,常用于传热、晶析操作和高粘度液体、高浓度淤浆和沉降性淤浆的搅拌。

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搅拌机的运用和保护保养1、搅拌机的保养主要是减速机部分的保养,故主要仍是依照上面部分所述进行运用和保养。2、桨叶未彻底浸入液体中禁止空车作业,避免形成危险及设备损坏。3、设备固定基础需要有足够的刚性,保证无共振,无晃动。4、启动搅拌机前请先确认基础螺栓及各部螺丝均已彻底固定。5、开机后设备如有异常声音,温升及晃动的状况,应即刻停止作业再检查并处理。6、高转速或大容量的拌和操作,轴体底部或中部应加装定位装置以降低因轴体晃动所导致的毛病概率。



框式搅拌机通常在低速下运行,在搅拌低粘度液体时不产生大的剪切力,因此它不适用于液-液和气-液 分散。另个方面,该种叶轮在罐内移动的流量大,水平回转流占支配地位,不具有良好的混合均性,然而在罐壁附近的流速比其他叶轮,能达到大的传热膜系 数,故常用于传热、晶析操作。另外,由于桨叶直径较大,且与罐底贴近,也常用它来搅拌高浓度淤浆和沉淀性淤浆。还有它也常用于高粘度流体的搅拌。

1、运转过程中应该注意,通过夹套对设备进行升温时,要徐徐加压升温。要预先通入0.1MP的压力,保持一刻钟后,再缓缓通入蒸气达操作压力。2、在加料时要多加小心,应尽量避免空罐加热料或者热罐加冷料,过大的温差冲击对于搪瓷的性能有一些影响,同时应该不会让坚硬固体物体调入釜内,对于加入大块硬质物料,应粉碎后加入。3、对于出料时应该注意,如遇到搅拌设备出现堵塞的情况,不能用金属器具铲打,可用竹竿或塑料棒、木棒轻轻捅开,反应结束需要冷却时,要待温度自然下降后再向夹套内通冷却水。



轴承担负污水处理搅拌机的整体负荷,所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系,它直接影响到机器的使用寿命和运转率,因而要求注入的润滑油须清洁,密封须良好,本机器的主要注油;转动轴承;轧辊轴承齿轮;活动轴承、滑动平面。

新安装的轮箍容易发生松动须经常进行检查。

注意污水处理搅拌机各部位的工作是否正常。

注意检查易磨损件的磨损程度,实时注意替换被磨损的配件。

放活动装置的底架平面,应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动,以致发生严重事故。

轴承油温升高,应及时停车检查原因加以消掉。

转动齿轮在运转时若有冲击声应及时停车检查,并消掉。



搅拌机由电动机、立式减速机、机架、联轴器、主轴、浆板和水下轴承等组成。当电动机接通电源后经过减速机减速,由联轴器把扭矩传递给搅拌机主轴带动浆板转动,从而搅拌液体。双曲面搅拌机搅拌机与搅拌轴的连接方式类似于桨式,即叶轮与搅拌轴连接的一端制成半圆状的轴环,然后两侧叶片的两个半圆环用螺栓在搅拌轴上夹紧,同时用穿轴螺栓来固定叶片与搅拌轴。由于叶轮的外廓尺寸大,为便于装拆,叶片之间多数是螺栓连接,只有小型的采用铸造或焊接。叶轮以扁钢、角钢制造居多,为了提高叶轮的强度,也可采用加筋的钢板。

搅拌机抱轴的原因是什么呢?搅拌机抱轴是由于在搅拌过程中粉料、砂石和液体混合所形成的粘结物,黏附在搅拌轴和搅拌臂上,日积月累在其表面形成一层非常厚且不易清理的粘结物。伴随工程项目数量的日渐增多,与工程项目密切相关的搅拌机的应用就越来越广泛,而混凝土搅拌机作为搅拌设备的心脏,提高搅拌机设计及使用的科学性具有十分重要的作用。凝土搅拌机抱轴的危害1、影响混凝土的质量,搅拌机抱轴后打出的混凝土搅拌不均匀。2、增加了混凝土搅拌机的负载,耗能增加。3、影响耐磨件、轴端密封的寿命,加快耐磨件的磨损,抱轴后搅拌臂磨损非常严重,使用寿命大大缩短。

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框式搅拌机可视为桨式搅拌器的变形,其结构比较坚固,搅动物料量大。框式搅拌器与釜壁间隙较小,有利于传热过程的进行,常用于传热、晶析操作和高粘度液体、高浓度淤浆和沉降性淤浆的搅拌。框式搅拌机特点:1.JBK框式搅拌机具有构造简单、运行可靠、无堵塞现象、维护简单等优势2.JBK框式搅拌机可满足絮凝规律的要求,使絮凝过程中各段具有不同的搅拌强度,可以适应水量和水温的变化。3.JBK框式搅拌机设置五级调速后可随水量、原水浊度和投药量的变化而调整搅拌强度,达到满意的絮凝效果,节约药剂的用量。

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